Las inspecciones rutinarias son tareas de mantenimiento que ayudan a evaluar el estado de los equipos en producción y que ayuden a realizar una mejor programación del mantenimiento. Estás inspecciones están dentro de un plan preventivo, ya que tienen una frecuencia establecida y busca anticiparse a fallas con mayores consecuencias.
Los equipos con una mayor criticidad son aquellos que necesitan una inspección más detallada. Es por ello, que para establecer la frecuencia de las inspecciones debes considerar estos tres elementos:
- Frecuencia día tiempo (días, semana, meses)
- Horas de funcionamiento
- Unidades producidas
Dentro de estas inspecciones no solo consideres verificar la operación de los equipos, también toma en cuenta que los elementos de seguridad estén en buen estado. Para ello cuentas con dos tipos de inspecciones:
- Sensorial
- Instrumental
Inspección rutinarias sensoriales
Para este tipo de inspección puedes considerar los siguientes elementos para incluirlo en tu checklist:
Visual
– Suciedad
– Corrosión
– Bajo nivel de aceite
– Piezas rotas, gastadas o sueltas
– Mala alineación
– Guardas de seguridad defectuosas
– Fuga de fluidos
– Desgaste en cables
– Acumulación de virutas o fibras metálicas
– Instrumentos en mal estado
– Lámparas indicadoras faltantes o rotas
– Pisos resbaladizos
– Problemas de calidad del producto, etc.
Auditivo
– Exceso de ruido y golpes
– Fugas de aire
– Sonido esporádicos
– Sonidos adicionales
Olfativo
– Fricción (componentes mecánicos funcionando en seco)
– Fugas de producto por falta de sellado
Con el tacto
– Exceso de vibración
– Piezas sueltas o con juego excesivo
– Desgaste superficial
Todas estás inspecciones pueden ser ejecutadas por los operadores de una forma reactiva o planificado.
Inspecciones rutinarias usando instrumentos
Para este tipo de inspecciones necesitarás de algunos instrumentos básicos para cada operador o técnico. Adicional a ello también puedes valerte de los sensores ya fijados en cada equipo.
Algunos de los instrumentos básicos que puedes usar son:
– Pirómetros infrarrojos
– Estetoscopios
– Cámaras termográficas básicas
– Inspector ultrasonido, etc.
¿Todos los equipos necesitan inspecciones rutinarias?
Unas de las consideraciones más importantes en un plan de mantenimiento es poder comparar el costo del plan de mantenimiento y el costo del repuesto a inspeccionar, por lo que debes tener en cuenta lo siguiente:
“Sería una perdida de tiempo y dinero gastar muchos cientos de dólares para inspeccionar y conservar un repuesto que sólo cuesta $100, repuesto que además no interrumpirá la producción en caso de falla”
Es por ello que una las consideraciones que puedes tener es limitar las inspecciones de un equipo cuando el costo de esta supere los $150, por ejemplo.
Aquí mostraremos un diagrama de flujo que te puede servir como ayuda para poder decidir que equipos o repuestos necesitan ser inspecciones rutinariamente.
- Inspeccionar cualquier equipo o repuesto que cause una reparación mayor, menor calidad del producto o un mayor daño al resto de los componentes.
- No considerar inspeccionar un equipo o activo que cuente con un equipo auxiliar.
Formato de inspecciones rutinarias de equipos para el operador (checklist)
Muchas empresas incluyen dentro de su plan de inspecciones de equipos a los operadores. Sin embargo muchos de ellos no logran resultados significativos por las siguientes razones:
- Les falta de motivación. Se les exige realizar inspecciones pero no se les estimula a prevenir el deterioro de los equipos.
- Se les entregan procedimientos sin tener en cuenta el tiempo que les pueda tomar realizarlos.
- No se les entrena para realizar las inspecciones correctas.
En conclusión, al hacer un primer formato de inspecciones rutinarias, debes considerar que los elementos a inspeccionar estén de acuerdo al equipo a evaluar, sobre todo pasar una primera etapa para realizar las mejoras necesarias.
